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上光機排除故障的解決方法

時間:2020-06-11 10:39

    1)小顆粒的殘渣出現在上光包裝印刷品表面
 
    常見故障緣故:上光涂料中滲入了殘渣。
 
    解決方案:上光涂料理應過慮后再用。上光油前還應把上光機涂料斗和膠棍清理整潔,防止臟污滲入。
 
    2)上光膜層光滑度差
 
    常見故障緣故:a.涂布干躁和壓光中溫度低;b.涂料品質差,破乳后自身光滑度低;c.涂料濃度值小涂布量不夠,鍍層過薄。
 
    解決方案:a.調節上光涂布干躁溫度,提升壓光溫度;b.拆換涂料,或提升涂料濃度值,增加涂布量;c.可選用二次涂布。
 
 

 
    3)膜面出現豎痕或發皺
 
    常見故障緣故:a.上光油涂料黏度高;b.上光油涂料涂布量很大;c.上光油涂料對印刷品表面墨層潤滑性不太好;d.上光機的膠棍和印壓滾桶間的工作壓力不勻稱。
 
    解決方案:a.添加小量油漆稀釋劑,減少涂料黏度值;b.降低上光涂料的涂布量;c.調節上光機的膠棍和印壓滾桶間的工作壓力,以清除豎痕。
 
    4)印刷品壓光后,表面易楔缺(厚紙更顯著)
 
    常見故障緣故:a.壓光中溫度較高,使印刷品水分含量減少,紙化學纖維變脆;b.壓光中壓力太大,使印刷品延展性、柔韌度越差;c.后制作工藝標準挑選不適合;d.上光油涂料后生產加工適性欠佳。
 
    解決方案:a.減少壓光干躁溫度,并采取措施對策,更改印刷品的水分含量;b.減少壓光工作壓力;c.調節后生產加工標準,使其同印刷品(壓光后)的適性相符合。
 
    5)壓光后印刷品空白頁一部分呈淺灰色,淺灰色位置掉色
 
    常見故障緣故:a.印刷油墨干躁欠佳,墨層耐水洗特性不太好;b.涂料有機溶劑對印刷油墨層有一定融解功效;c.涂料層干躁不完全,有機溶劑含量高。
 
    解決方案:a.印刷品干躁后再上光油;b.降低上光涂料中有機溶劑的使用量(對印刷油墨有融解功效的有機溶劑),標準容許可更改有機溶劑或拆換涂料;c.提升干躁溫度,減少鍍層內部有機溶劑含量。

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